10 Mocowanie, Technologia Maszyn
[ Pobierz całość w formacie PDF ]
GARANT Poradnik obróbki skrawaniem
Mocowanie
Spis treści
Spis tabel znormalizowanych
chwytów narzędzi
697
Cechy techniczne uchwytów narzędziowych (GARANT, KELCH, HOLEX)
697
1
Uchwyty narzędzi
698
1.1 Uchwyty ze stożkiem niesamohamownym (SK)
698
1.2 Stożkowe chwyty drążone (HSK)
700
2
Uchwyty zaciskowe
702
2.1 Uchwyty zaciskowe
702
2.2 Uchwyty zaciskowe do tulei zaciskowych
703
2.3 Uchwyty zaciskowe hydrauliczne (HD)
704
2.4 Uchwyty zaciskowe precyzyjne (APC)
705
2.5 Technologia skurczowa
707
2.5.1 Uchwyty termoskurczowe według DIN 69871
707
2.5.2 Przyrządy zaciskowe firmy KELCH
708
2.5.3 GARANT Uchwyty termoskurczowe
711
2.5.4 KELCH Uchwyty termoskurczowe
712
2.5.5 Technologia skurczowa - informacje o wyposażeniu
715
2.6 Granice zastosowania uchwytów zaciskowych
716
2.6.1 Porównanie uchwytów zaciskowych
716
2.6.2 Graniczne prędkości obrotowe uchwytów zaciskowych
718
2.6.3
Siły osadzania uchwytu narzędzi we wrzeciono obrabiarki
718
2.7 Narzędzia napędzane przeznaczone do centrów obróbkowych
719
3
Wyważanie uchwytów narzędziowych
721
3.1 Wyważanie niewyważenia statycznego
722
3.2 Wyważanie niewyważenia dynamicznego
723
3.3 Stopień dokładności wyważenia i niewyważenie końcowe
723
4
5
Uchwyty narzędzi VDI
727
Narzędzia napędzane dla centrów tokarskich
728
5.1 Monoblokowe narzędzia napędzane do centrów tokarskich
728
5.1.1 Nazwy i wykonania głowic narzędziowych
728
5.1.2 Możliwości zastosowania głowicy rewolwerowej
730
5.2 Narzędzia napędzane (AGW) o konstrukcji modułowej
731
5.3 Zalety i wady różnych napędów
732
6
Ta b e le chw ytów n a r zędzi według DIN 228 i DIN 2080
733
696
www.garant-tools.com
Mocowanie
Spis tabel znormalizowanych chwytów narzędzi
Nazwa
Nr tabeli
Strona
Chwyty narzędziowe według DIN 228 i DIN 2080 (wymiary główne)
10.10
725
Mocowanie poprzeczne według DIN 1806
Chwyty nasadzane uchwytów wiertarskich według DIN 238
Cechy techniczne chwytów narzędzi (GARANT, KELCH, HOLEX)
GARANT:
Gatunek Premium.
V
Wysoka jakość, dojrzałe rozwiązanie techniczne
V
Wysoki stopień dokładności wyważania
G 2,5 /25 000 min
-1
(standard)
V
Uchwyty z otworami kanałów chłodzących (KKB),
standardowo z gwintami zamykającymi
V
Powierzchnie ustalające uchwytów HSK obrobione
po obróbce cieplnej
V
Wszystkie chwyty toczone po ulepszeniu, w celu
zapewnienia większej dokładności ruchu obrotowego
V
Wymiary pośrednie wymiaru A: 120, 130 i 200 mm
KELCH:
Precyzja i dynamika.
V
Kompleksowy producent narzędzi precyzyjnych,
przyrządów ustawczych, technologii skurczowej, TUL
i sprawdzianów pomiarowych, posiadający duże moce
produkcyjne
V
Producent całego asortymentu uchwytów HSK
V
Wyłączny partner Hoffmann Group w Europie
V
Bezpośredni dostęp do interfejsu TDM
V
Doradztwo w miejscu pracy za pomocą ekspozycji
objazdowej
V
Kompletne wyposażenie obrabiarek NC
V
Innowacyjne wyroby o bardzo wysokiej dokładności
V
Wysoki stopień dokładności wyważania
G 2,5/25 000 min
-1
(standard)
HOLEX:
Dobra jakość przemysłowa za atrakcyjną cenę.
V
Stopień dokładności wyważania G 6,3/12 000 min
-1
697
Wyjątek: DIN 2080, 228
V
Wykonanie w kształcie AD lub A
V
Wersje chwytów:
– krótki = czerniony,
– długi = toczony po ulepszeniu,
– bardzo długi = toczony po ulepszeniu.
GARANT Poradnik obróbki skrawaniem
Mocowanie
1
Uchwyty narzędzi
Utrzymującej się tendencji skracania czasów obróbki, z jednoczesnym zachowaniem
bardzo wysokich wymagań, odnoszących się do dokładności wytwarzania i niezawodności
procesu produkcyjnego, można sprostać tylko przez skoordynowanie układu obrabiarka-
-narzędzie-uchwyt. Powstają przy tym następujące szczegółowe
wymagania
, wynikające
z procesu roboczego:
Dla obrabiarki:
Wysoka sztywność
Izolacja fundamentu zabezp. przed przenoszeniem drgań
Lekka konstrukcja części ruchomych
Duża dokładność ruchu obrotowego wrzeciona
Odpowiednia siła osadzenia wrzecion obrabiarki
Inteligentne sterowanie
Dla narzędzia:
Wysoka dokładność ruchu obrotowego
Wysoki stopień dokład. wyważania (geom., ukształt. chwytu)
Wysoka trwałość (materiał narzędzia skraw., powłoka)
Dla uchwytu narzędziowego:
Wysoka dokładność ruchu obrotowego
Odpowiedni stopień dokładności wyważania
Odpowiedni stopień dokładności wyważania
Prowadzi to do powstania następujących
podstawowych wymagań
dla nowoczesnych
konstrukcji uchwytów:
V
wysoka sztywność statyczna,
V
bardzo wysoka obciążalność dynamiczna,
V
bardzo wysoka dokładność,
V
przydatność do wysokich prędkości obrotowych.
1.1 Uchwyty ze stożkiem niesamohamownym (SK)
Do automatycznej albo ręcznej wymiany wierteł lub frezów stosowane są uchwyty
ze stożkiem niesamohamownym, zwłaszcza według DIN 69871, DIN 2080 albo JIS B6339
(MAS-BT ). Stożki niesamohamowne narzędzi (stożek 7:24) są łączone z wrzecionem maszyny
za pomocą dodatkowych przyrządów mocujących. Różne powierzchnie ustalające zabie-
raków służą do utrzymywania i pozycjonowania narzędzia w przyrządach lub magazynie
obrabiarki.
Najczęściej stosowanymi uchwytami SK
jest
według DIN 69871 kształt AD/B
z rowkiem trapezowym i rowkiem ustawczym. Kształt AD/B jest kombinacją otworu przeloto-
wego (AD) do
centralnego doprowadzania cieczy chłodząco-smarującej
lub centralnego
doprowadzania cieczy chłodząco-smarującej bocznie, przez kołnierz
(B).
Przy małych obciążeniach moment obrotowy jest przenoszony przez zamocowanie stożka siłą
tarcia. Przy większych momentach i obciążeniach udarowych, główny udział w przenoszeniu
momentu obrotowego mają
kamienie zabierakowe.
Są one asymetrycznie rozmieszczone
na powierzchni czołowej wrzeciona, aby zagwarantować odpowiednie ustawienie narzędzia.
698
www.garant-tools.com
Mocowanie
f
2 min.
l
1 -0,3
: bez otworu przelotowego
z otworem przelotowym
do centr. doprow. chłodziwa
B: do bocznego doprowadzania
chłodziwa przez kołnierz narze˛dzia
DIN 69871/1
60°
SK 40
SK 50
l1
68,4
101,75
d1
44,45
69,85
d6
63,55
97,50
d8
50
80
sworznie docia˛gaja˛ce wg
DIN 69872 lub ISO 7388/II, typ B
lub z rowkiem pier´cieniowym
f2
35
35
a
±0,1
f
3 -0,1
f3
19,1
19,1
a
3,2
3,2
g
M16
M24
JIS B 6339 (norma japo´ska)
(stara norma MAS-BT)
SK 40
SK 50
l1
65,4
101,8
sworznie docia˛gaja˛ce
wg normy JIS
d1
44,45
69,85
d6
63
100
f3
27
38
**) dostawa od producenta
a
2
3
g
M16
M24
ANSI (norma ameryka
´
ska)**
SK 40
SK 50*
l1
68,3
101,75
d1
44,45
69,85
sworznie docia˛gaja˛ce
wg normy ANSI
d6
63,55
98,45
d8
44,45
69,85
*) poła˛czenie norm ANSI
i Caterpillar
f2
35
35
f3
19,1
19,1
pasuja˛ do typu Mazak
a
3,18
3,18
g
M16
M24
Rys. 10.1 Chwyty obrabiarek NC i centrów obróbkowych
Chwyty narzędzi według DIN 69871/JIS B6339 są wyposażone w sworznie dociągające i przy
zastosowaniu wymiennika narzędzi mogą być bardzo szybko wymieniane automatycznie.
Chwyty narzędzi według DIN 2080 są wkręcane we wrzeciono ręcznie, za pomocą pręta
dociągającego z gwintowanym sworzniem. Wskutek ręcznego wkręcania wymiana
narzędzia wymaga dłuższego czasu niż wymiana automatyczna. Dlatego DIN 2080
odgrywa coraz bardziej drugorzędną rolę.
Zaletami
stożków niesamohamownych są symetryczna konstrukcja, łatwość produkcji
i samoczynne centrowanie.
Wadą
jest jednak powiększanie się stożka wrzeciona wskutek
wysokiej prędkości obrotowej (odkształcenie pod wpływem siły odśrodkowej) i możliwość
przesunięcia osiowego narzędzia wskutek działania siły wciągającej we wrzeciono, utrzy-
mującego się także po zatrzymaniu wrzeciona (pasowanie wtłaczane). Poza tym odkształce-
nie pod wpływem siły odśrodkowej ma tę wadę, że przylegające powierzchnie ulegają
zmniejszeniu i tym samym zmniejsza się możliwość przenoszenia momentu obrotowego
przez siłę tarcia. W najbardziej niekorzystnym przypadku może dojść do przesunięcia
narzędzia.
Wskutek osiowego przesunięcia przy dużych prędkościach obrotowych zostaje również
utracone wstępne ustawienie długości narzędzia za pomocą przyrządu ustawczego.
Niekorzystny wpływ może mieć też sworzeń dociągający (AB). Po pierwsze AB jest częścią
ulegającą zużyciu (= dodatkowe koszty!), po drugie, sworzeń AB o obniżonej jakości może
spowodować niewłaściwy rezultat obróbki (wciąganie ukośne, jednostronne obciążenie
łożyska wrzeciona i stożka, mała dokładność ruchu obrotowego) i tym samym krótszą
trwałość narzędzia i ułożyskowania wrzeciona.
699
kszta t A
ł
kszta t
ł AD:
kszta t
ł
GARANT Poradnik obróbki skrawaniem
Mocowanie
1.2 Stożkowe chwyty drążone (HSK)
W przypadku drążonego chwytu walcowego chodzi o narzędzie ze stożkowym zarysem
zewnętrznym (stożek 1:10) i otworem przelotowym (
Rys. 10.2
). Chwyt ten znalazł szerokie zastoso-
wanie w obróbce skrawaniem. W nowoczesnych centrach obróbkowych jest stosowany częściej,
niż uchwyt ze stożkiem niesamohamownym, z uwagi na niżej wymienione
zalety
:
V
dokładność (stałe ustawienie osiowe, dzięki czołowej powierzchni przylegania),
V
sztywność (możliwość przejmowania dużych momentów zginających),
V
przydatność do wysokich prędkości obrotowych (przenoszenie dużego momentu ob.),
V
duża powtarzalność przy wymianie narzędzi,
V
wyeliminowanie konieczności używania sworznia dociągającego.
Moment obrotowy jest przenoszony przez połączenie kształtowe, wykonane w postaci dwóch
rowków zabierakowych na końcu chwytu o równej szerokości i różnej głębokości, oraz przez
połączenie cierne, dzięki istniejącemu wciskowi pomiędzy chwytem i uchwytem. Przyleganie
do powierzchni czołowej służy do osiowego ustalenia uchwytu HSK w zamocowaniu i do zwię-
kszenia sztywności przy obciążeniu zginającym. Stożkowy chwyt drążony ustala złącze promie-
niowo i zapewnia miejsce dla umieszczonego wewnątrz systemu mocowania. Otwór przelotowy
w chwycie jest konieczny do uruchamiania ręcznych systemów mocowania. Rowek trapezowy,
rowki zabierakowe oraz rowek ustalający na kołnierzu służą jako powierzchnie ustalające do auto-
matycznej i zapewniającej właściwe ustawienie wymiany narzędzi. Średnica wewnętrzna kołnierza
określa wielkość uchwytu HSK.
! ""
Rys. 10.2 Elementy funkcjonalne uchwytu HSK z płaską powierzchnią przylegania według DIN69893, kształt A
700
www.garant-tools.com
[ Pobierz całość w formacie PDF ]